Prawidłowe przetestowanie pompy Delphi DP to jedno. Prawidłowy czas – i jego zachowanie w momencie opuszczenia stanowiska testowego – to zupełnie inna sprawa.
To właśnie ten problem został rozwiązany dzięki aplikacji ERT45R DP.
W przeciwieństwie do wielu innych zastosowań ERT45R, punktem wyjścia nie jest tutaj elektroniczne sterowanie pompą. Na przykład DP210 to w zasadzie pompa mechaniczna. Technik potrzebuje precyzyjnego sposobu na określenie zależności między położeniem wału pompy a rzeczywistym momentem wtrysku, ustalenie prawidłowego momentu dynamicznego i wreszcie przygotowanie pompy do montażu.
Może to brzmieć jak problem z pomiarem.
W praktyce jest to kompletna operacja warsztatowa .
Dynamiczny pomiar czasu zaczyna się od dwóch dokładnych punktów odniesienia
Aby określić dynamiczny czas, system musi dokładnie znać dwie rzeczy:
Gdzie znajduje się wał pompy?
I
Kiedy następuje faktyczne zdarzenie wstrzyknięcia?
Cyfrowa podstawka 81.01.1A01 zapewnia niezależne od stanowiska pomiarowego odniesienie kątowe z rozdzielczością 0,01° .
Urządzenie aplikacyjne DP 81.01.1035 dostarcza drugie odniesienie poprzez wtryskiwacz mechaniczny wyposażony w czujnik podnoszenia. Wtryskiwacz z odpowiednimi instrumentami jest montowany na cylindrze odniesienia wskazanym w specyfikacjach testowych producenta pompy.
ERT45R może zatem powiązać rzeczywiste zdarzenie wtrysku z położeniem kątowym pompy.
Dzięki temu technik może zmierzyć, sprawdzić i ustalić wymagany czas dynamiczny zgodnie ze stosownymi specyfikacjami testowymi.
Znalezienie właściwego kąta to jednak tylko połowa problemu.
Znalazłeś już odpowiedni moment. Teraz spróbuj wyjąć pompę, nie gubiąc jej.
Tu właśnie zaczynają się problemy praktyczne.
Po ustawieniu prawidłowego położenia rozrządu należy zablokować wał pompy w tej pozycji.
Jednak w konwencjonalnym układzie sprzęgania na stanowisku badawczym, odłączenie pompy zazwyczaj wymaga dostępu do śruby mocującej sprzęgło. W zależności od jej położenia, dotarcie do tej śruby może wymagać obrócenia koła zamachowego stanowiska badawczego.
A podczas gdy pompa jest nadal mechanicznie połączona ze stołem:
Obrót koła zamachowego oznacza obrót wału pompy.
Właśnie poświęciłeś czas na dokładne ustawienie właściwego czasu i zablokowanie pompy w wymaganej pozycji...
...a teraz standardowa procedura usuwania żąda od Ciebie ponownego przeniesienia.
Rozwiązanie problemu czasowego nie może zatem kończyć się na zmierzeniu prawidłowego kąta.
Musi także umożliwiać praktyczne zachowanie tej pozycji po wyjęciu pompy.
Rozwiązanie mechaniczne jest częścią rozwiązania pomiarowego
Dlatego konfiguracja DP obejmuje dedykowany dwuczęściowy układ sprzęgający .
Jedna połowa pozostaje podłączona do napędu stanowiska testowego.
Druga pozostaje przy pompie.
Po ustawieniu prawidłowego momentu i zablokowaniu wału pompy, obie połówki można rozdzielić bez obracania wału pompy . Specyfikacja techniczna InjectionPower wyraźnie określa możliwość odłączenia pompy z zablokowanym wałem i bez obracania jako element konstrukcji systemu.
Ale samo odłączenie nie wystarczy.
Nie może być żadnej gry kątowej
Układ pomiaru kąta zapewnia bardzo precyzyjne odniesienie.
Precyzja ta miałaby niewielką wartość, gdyby połączenie mechaniczne między stanowiskiem pomiarowym a pompą powodowało luz kątowy.
Nawet niewielki luz kątowy może spowodować niepewność co do związku między zmierzonym położeniem wału a rzeczywistym położeniem pompy.
Z tego powodu dwuczęściowy układ sprzęgający zaprojektowano tak, aby zapewnić połączenie bezluzowe podczas operacji rozrządu.
Pomiar elektroniczny i przekładnia mechaniczna rozwiązują zatem ten sam problem:
Dokładny pomiar → ustalenie rozrządu → zablokowanie wału → rozłączenie bez obracania → zachowanie rozrządu
Celem nie jest po prostu uzyskanie dokładnej liczby na wyświetlaczu.
Celem jest zdjęcie pompy z stołu probierczego w prawidłowo ustawionym czasie, nie niwecząc przy tym wykonanej pracy.
Pomiar CPS dodaje kolejną możliwość
Ta sama aplikacja może służyć do obsługi innej charakterystyki pompy DP: wykrywania położenia wózka (CPS).
CPS nie jest po prostu kolejnym sposobem wyrażania kąta czasowego.
Dokumentacja pompy wiąże położenie wózka z mechanizmem regulacji momentu obrotowego i maksymalną dawką paliwa, przez co jest to inny pomiar niż dynamiczny czas.
Zestaw czujników CPS 81.01.1541 rozszerza możliwości pomiaru czujnika ERT45R.
Zestaw zawiera czujnik, kabel połączeniowy i dedykowany adapter mechaniczny. Każdy czujnik CPS jest kalibrowany razem z jednostką ERT45R, z którą będzie współpracował, aby zapewnić dokładność pomiaru.
Dzięki temu technik może pracować w tym samym środowisku ERT45R, mając jednocześnie do czynienia z dwoma różnymi wymaganiami:
Dynamiczny timing
→ Kiedy następuje wtrysk w stosunku do obrotów pompy?
Pomiar CPS
→ Jakie jest przemieszczenie wózka w określonych warunkach pracy?
Różne pomiary. Różne cele. Jedna platforma pomiarowa.
A sprzęt nie kończy się na aplikacji DP
Tu właśnie widoczna staje się kolejna ważna cecha rozwiązania: modułowość .
Sprzęt do pomiaru kąta, który został użyty do zbudowania mechanizmu pomiaru czasu DP, nie jest sprzętem przeznaczonym wyłącznie do jednej rodziny pomp.
Tę samą wspólną architekturę zastosowano w innych zastosowaniach ERT45R, w tym Bosch VP29/VR30 i Denso ECD-V3/V4/V5 , z odpowiednimi rozszerzeniami specyficznymi dla danego zastosowania.
Zasada działania jest zatem inna niż w przypadku kupowania dedykowanego urządzenia za każdym razem, gdy do warsztatu trafia nowa aplikacja.
Budujesz zdolność.
Następnie, jeśli jest to technicznie możliwe, wykorzystujesz to, co już masz, i dodajesz to, czego wymaga kolejna aplikacja.
Architektura ERT45R została zaprojektowana wokół właśnie tego podejścia: wspólny sprzęt i specyficzne dla danej aplikacji oprogramowanie/sprzęt można łączyć progresywnie, a komponenty można ponownie wykorzystywać w różnych konfiguracjach, gdy jest to możliwe.
To jest modułowość w praktyce.
Rozwiązanie zbudowane wokół zadania, a nie wokół sprzętu
Przykład zastosowania Delphi DP jest przydatny, ponieważ pokazuje, że ERT45R nie powinien być traktowany wyłącznie jako elektroniczny sterownik pompy.
Tutaj rzeczywiste wymagania są inne.
Technik musi:
zmierzyć dynamiczny czas,
ustalić prawidłową pozycję,
zablokuj pompę,
zdjąć go ze stołu testowego, nie zmieniając jego położenia,
i w razie potrzeby zmierzyć przesunięcie CPS.
Rozwiązanie powstało w oparciu o dokończenie tej operacji.
Same pomiary elektroniczne nie byłyby wystarczające.
Sama dokładność mechaniczna nie byłaby wystarczająca.
Dokładny pomiar czasu, którego nie dałoby się wykonać podczas demontażu pompy, nie rozwiązałby problemu technika.
Wartość leży w tym, aby cała operacja zadziałała.
A ponieważ część sprzętu można ponownie wykorzystać w innych rodzinach pomp, możliwości dodane dziś mogą stać się częścią fundamentu tego, czego warsztat będzie potrzebował w przyszłości.
Jedna platforma. Różne aplikacje. Możliwości, które się wzajemnie uzupełniają.
Jak ustawić czas pracy pomp Delphi DP200, DP210 i DP310