Tester correctement une pompe Delphi DP est une chose. La caler correctement — et préserver cette calage une fois la pompe sortie du banc d'essai — en est une autre.
C’est précisément le problème que l’application ERT45R DP a été développée pour résoudre.
Contrairement à de nombreuses autres applications ERT45R, le point de départ n'est pas ici la commande électronique de la pompe. La DP210, par exemple, est essentiellement une pompe mécanique. Le technicien a besoin d'une méthode précise pour déterminer la relation entre la position de l'arbre de la pompe et l'injection effective, établir le calage dynamique adéquat et enfin préparer la pompe pour son installation.
Cela peut ressembler à un problème de mesure.
En pratique, il s'agit d'une opération d'atelier complète .
La synchronisation dynamique commence par deux références précises.
Pour déterminer le timing dynamique, le système doit connaître deux choses avec précision :
Où se trouve l'arbre de la pompe ?
et
Quand se produit l'injection proprement dite ?
Le berceau numérique 81.01.1A01 fournit la référence angulaire indépendamment du banc d'essai, avec une résolution de 0,01° .
L' équipement d'application 81.01.1035 DP fournit la seconde référence par l'intermédiaire d'un injecteur mécanique équipé d'un capteur de levée. Cet injecteur instrumenté est installé sur le cylindre de référence indiqué par les spécifications d'essai du fabricant de la pompe.
L'ERT45R peut donc relier l'événement d'injection réel à la position angulaire de la pompe.
Cela permet au technicien de mesurer, de vérifier et d'établir le timing dynamique requis conformément aux spécifications de test applicables.
Mais trouver le bon angle ne représente que la moitié du problème.
Vous avez trouvé le bon moment. Essayez maintenant de retirer la pompe sans la perdre.
C'est là que commence le problème pratique.
Une fois la position de calage correcte établie, l'arbre de la pompe doit être bloqué dans cette position.
Sur un banc d'essai classique, le débranchement de la pompe nécessite généralement d'accéder à la vis de serrage du raccord. Selon sa position, atteindre cette vis peut nécessiter la rotation du volant d'inertie du banc d'essai.
Et tant que la pompe est encore mécaniquement reliée à l'établi :
Faire tourner le volant d'inertie signifie faire tourner l'arbre de la pompe.
Vous venez donc de passer du temps à régler précisément le timing, à bloquer la pompe dans la position requise...
…et maintenant, la procédure de démontage classique vous demande de le déplacer à nouveau.
Une solution de synchronisation ne peut donc pas se limiter à la mesure de l'angle correct.
Il doit également prévoir un moyen pratique de préserver cette position lorsque la pompe est retirée.
La solution mécanique fait partie de la solution de mesure
C’est pourquoi la configuration DP comprend un système de couplage dédié en deux parties .
Une moitié reste connectée au variateur du banc d'essai.
L'autre reste avec la pompe.
Une fois le calage correct établi et l'arbre de la pompe bloqué, les deux moitiés peuvent être séparées sans faire tourner l'arbre . La spécification technique d'InjectionPower mentionne explicitement cette possibilité de détacher la pompe, arbre bloqué et sans rotation, comme faisant partie intégrante de la conception du système.
Mais être détachable ne suffit pas.
Il ne peut y avoir de jeu angulaire
Le système de mesure angulaire fournit une référence très précise.
Cette précision n'aurait que peu de valeur si la liaison mécanique entre le banc d'essai et la pompe introduisait un jeu angulaire.
Même un faible jeu angulaire rendrait incertaine la relation entre la position mesurée de l'arbre et la position réelle de la pompe.
C’est pourquoi le système d’accouplement en deux parties est conçu pour assurer une connexion sans jeu pendant le fonctionnement de la synchronisation.
La mesure électronique et la transmission mécanique résolvent donc ensemble le même problème :
Mesurer avec précision → établir le calage → bloquer l'arbre → déconnecter sans rotation → préserver le calage
L'objectif n'est pas simplement d'obtenir un chiffre précis sur un écran.
L'objectif est de retirer la pompe correctement calée du banc d'essai sans annuler le travail que vous venez d'effectuer.
La mesure CPS ajoute une capacité supplémentaire
La même application peut traiter une autre caractéristique de la pompe DP : la détection de la position du chariot (CPS).
Le CPS n'est pas simplement une autre façon d'exprimer l'angle de synchronisation.
La documentation de la pompe établit un lien entre la position du chariot, le mécanisme de réglage du couple et le débit maximal de carburant, ce qui en fait une mesure différente du calage dynamique.
Le kit de capteur CPS 81.01.1541 ajoute cette capacité de mesure à l'ERT45R.
Le kit comprend le capteur, le câble de connexion et l'adaptateur mécanique dédié. Chaque capteur CPS est calibré avec l'unité ERT45R avec laquelle il fonctionnera afin de garantir la précision des mesures.
Le technicien peut donc travailler dans le même environnement ERT45R tout en répondant à deux exigences différentes :
Synchronisation dynamique
→ À quel moment l'injection a-t-elle lieu par rapport à la rotation de la pompe ?
Mesure CPS
→ Quel est le déplacement du chariot dans les conditions de fonctionnement spécifiées ?
Des mesures différentes. Des objectifs différents. Une seule plateforme de mesure.
Et le matériel ne se limite pas à l'application DP.
C’est là qu’une autre caractéristique importante de la solution devient visible : la modularité .
Le matériel de mesure angulaire utilisé pour développer la capacité de synchronisation DP n'est pas un matériel dédié exclusivement à une seule famille de pompes.
La même architecture commune est utilisée pour d'autres applications ERT45R, notamment Bosch VP29/VR30 et Denso ECD-V3/V4/V5 , avec les extensions spécifiques à l'application appropriées.
Le principe est donc différent de celui qui consiste à acheter un appareil dédié à chaque fois qu'une nouvelle application entre en jeu.
Vous développez une compétence.
Ensuite, lorsque cela est techniquement possible, vous réutilisez ce que vous avez déjà et vous ajoutez ce dont la prochaine application a besoin.
L'architecture ERT45R a été conçue précisément selon cette approche : le matériel commun et la programmation/l'équipement spécifiques à l'application peuvent être combinés progressivement, avec des composants réutilisés dans différentes configurations lorsque cela est possible.
Voilà ce qu'est la modularité en termes pratiques.
Une solution conçue autour du travail, et non autour de l'équipement.
L'application Delphi DP est un exemple utile car elle montre que l'ERT45R ne doit pas être considéré simplement comme un contrôleur de pompe électronique.
Ici, le véritable besoin est différent.
Le technicien doit :
mesurer le timing dynamique,
établir la position correcte,
verrouiller la pompe,
retirer l'appareil du banc d'essai sans modifier sa position,
et, si nécessaire, mesurer le déplacement du CPS.
La solution a été conçue autour de la réalisation de cette opération.
La mesure électronique à elle seule n'aurait pas suffi.
La précision mécanique à elle seule n'aurait pas suffi.
Et une mesure précise du temps qui n'aurait pas pu être conservée lors du démontage de la pompe n'aurait pas résolu le problème du technicien.
L'intérêt réside dans le bon fonctionnement de l'opération dans son ensemble.
Et comme une partie du matériel peut être réutilisée pour d'autres familles de pompes, les capacités ajoutées aujourd'hui peuvent constituer une base pour les besoins futurs de l'atelier.
Une seule plateforme. Différentes applications. Des fonctionnalités qui se complètent.
Comment régler la durée des pompes Delphi DP200, DP210 et DP310