Правильно протестировать насос Delphi DP — это одно. Правильно установить момент зажигания и сохранить его после завершения испытаний на стенде — совсем другое.
Именно эту проблему и призвано решить приложение ERT45R DP.
В отличие от многих других применений ERT45R, отправной точкой здесь является не электронное управление насосом. Например, DP210 — это, по сути, механический насос. Технику необходим точный способ определения взаимосвязи между положением вала насоса и фактическим моментом впрыска, установления правильного динамического момента и, наконец, подготовки насоса к установке.
Это может показаться проблемой измерения.
На практике это полноценная работа цеха .
Динамическая синхронизация начинается с двух точных эталонных значений.
Для определения динамической синхронизации системе необходимо точно знать две вещи:
Где находится вал насоса?
и
Когда именно происходит инъекция?
Цифровая подставка 81.01.1A01 обеспечивает угловую привязку независимо от испытательного стенда с разрешением 0,01° .
Оборудование для применения 81.01.1035 DP обеспечивает второе эталонное значение через механический инжектор, оснащенный датчиком подъема. Инжектор с датчиком устанавливается на эталонном цилиндре, указанном в технических условиях испытаний производителя насоса.
Таким образом, ERT45R может связать фактическое событие впрыска с угловым положением насоса.
Это позволяет специалисту измерять, проверять и устанавливать требуемые динамические параметры синхронизации в соответствии с применимыми техническими условиями испытаний.
Но найти правильный угол — это лишь половина дела.
Вы нашли нужный момент. Теперь попробуйте снять насос, не потеряв его.
Вот тут и начинается практическая проблема.
После установки правильного положения синхронизатора вал насоса необходимо зафиксировать в этом положении.
Однако в стандартной конструкции соединительной муфты для испытательного стенда отсоединение насоса обычно требует доступа к зажимному винту муфты. В зависимости от его положения, для доступа к этому винту может потребоваться вращение маховика испытательного стенда.
И пока насос еще механически соединен со стендом:
Вращение маховика означает вращение вала насоса.
Итак, вы только что потратили время на точную настройку момента включения и зафиксировали насос в требуемом положении...
...и теперь стандартная процедура демонтажа требует от вас снова его переместить.
Таким образом, решение для измерения времени не может ограничиваться лишь измерением правильного угла.
Также необходимо предусмотреть практичный способ сохранения этого положения после демонтажа насоса.
Механическое решение является частью решения для измерения.
Именно поэтому в конфигурации DP предусмотрено специальное двухкомпонентное соединительное устройство .
Одна половина остается подключенной к приводу испытательного стенда.
Второй остаётся с насосом.
После того как будет установлена правильная синхронизация и зафиксирован вал насоса, две половины можно разделить без вращения вала насоса . В технической спецификации InjectionPower эта возможность отсоединения насоса с зафиксированным валом и без вращения прямо указана как часть конструкции системы.
Но быть отстраненным недостаточно.
Угловой люфт исключен.
Система угловых измерений обеспечивает очень точную точку отсчета.
Такая точность имела бы небольшую ценность, если бы механическое соединение между испытательным стендом и насосом создавало угловой люфт.
Даже небольшой угловой люфт может привести к неопределенности в соотношении между измеренным положением вала и фактическим положением насоса.
По этой причине двухкомпонентная система соединения разработана таким образом, чтобы обеспечить отсутствие люфта во время работы механизма синхронизации.
Таким образом, электронные измерения и механическая передача совместно решают одну и ту же проблему:
Точное измерение → установить синхронизацию → зафиксировать вал → отсоединить без вращения → сохранить синхронизацию
Цель состоит не просто в получении точного числа на дисплее.
Цель состоит в том, чтобы снять правильно отрегулированный насос с испытательного стенда, не сводя на нет только что проделанную работу.
Измерение CPS добавляет еще одну возможность.
В рамках того же приложения можно решить еще одну проблему, связанную с насосом DP: датчиком положения каретки (CPS).
CPS — это не просто другой способ выражения угла синхронизации.
В документации к насосу положение каретки соотносится с механизмом регулировки крутящего момента и максимальной подачей топлива, что делает этот параметр отличным от динамического регулирования времени.
Комплект датчиков CPS 81.01.1541 добавляет эту возможность измерения к ERT45R.
В комплект входят датчик, соединительный кабель и специальный механический адаптер. Каждый датчик CPS калибруется совместно с блоком ERT45R, с которым он будет работать, для обеспечения точности измерений.
Таким образом, техник может работать в одной и той же среде ERT45R, одновременно решая две разные задачи:
Динамическая синхронизация
→ В какой момент времени происходит впрыск относительно вращения насоса?
Измерение CPS
→ Каково перемещение каретки при заданных условиях эксплуатации?
Различные измерения. Различные цели. Одна измерительная платформа.
И возможности аппаратного обеспечения не ограничиваются только приложением DP.
Именно здесь проявляется еще одна важная характеристика решения: модульность .
Оборудование для измерения углов, используемое для создания возможности синхронизации перепада давления, не является оборудованием, предназначенным исключительно для одного семейства насосов.
Та же общая архитектура используется и в других приложениях ERT45R, включая Bosch VP29/VR30 и Denso ECD-V3/V4/V5 , с соответствующими расширениями, разработанными специально для данного приложения.
Таким образом, принцип отличается от покупки отдельного устройства каждый раз, когда в мастерскую поступает новое приложение.
Вы создаёте потенциал.
Затем, где это технически возможно, вы повторно используете уже имеющиеся ресурсы и добавляете то, что требуется для следующего приложения.
Архитектура ERT45R была разработана именно на основе такого подхода: общее оборудование и специализированное программное обеспечение/оборудование могут постепенно комбинироваться, при этом компоненты могут повторно использоваться в разных конфигурациях, где это применимо.
Это и есть модульность на практике.
Решение, разработанное с учетом специфики задачи, а не оборудования.
Пример применения Delphi DP является полезным, поскольку он показывает, что ERT45R не следует понимать просто как электронный контроллер насоса.
Здесь же реальные требования иные.
Технику необходимо:
измерить динамическое время,
установить правильное положение,
заблокируйте насос,
Снимите его с испытательного стенда, не изменяя его положения.
и, при необходимости, измерить смещение CPS.
Решение было разработано с учетом необходимости завершения этой операции.
Одних лишь электронных измерений было бы недостаточно.
Одной лишь механической точности было бы недостаточно.
А точное измерение времени, которое невозможно было бы сохранить при демонтаже насоса, не решило бы проблему техника.
Главное — обеспечить бесперебойную работу всей системы.
А поскольку часть оборудования может быть повторно использована для других типов насосов, добавленные сегодня возможности могут стать основой для того, что понадобится мастерской завтра.
Одна платформа. Различные приложения. Возможности, которые дополняют друг друга.
Как правильно настроить время работы насосов Delphi DP200, DP210 и DP310