Testare correttamente una pompa Delphi DP è una cosa. Temporizzarla correttamente, e preservare tale temporizzazione quando la pompa lascia il banco di prova, è tutt'altra cosa.
Questo è precisamente il problema che l'applicazione ERT45R DP è stata sviluppata per risolvere.
A differenza di molte altre applicazioni ERT45R, il punto di partenza non è il controllo elettronico della pompa. La DP210, ad esempio, è fondamentalmente una pompa meccanica. Ciò di cui il tecnico ha bisogno è un metodo preciso per determinare la relazione tra la posizione dell'albero della pompa e l'effettivo evento di iniezione, stabilire la corretta fasatura dinamica e infine preparare la pompa per l'installazione.
Potrebbe sembrare un problema di misurazione.
In pratica, si tratta di un'attività di officina completa .
La temporizzazione dinamica inizia con due riferimenti precisi
Per determinare la temporizzazione dinamica, il sistema deve conoscere con precisione due elementi:
Dov'è l'albero della pompa?
E
Quando avviene effettivamente l'iniezione?
La culla digitale 81.01.1A01 fornisce il riferimento angolare indipendentemente dal banco di prova, con una risoluzione di 0,01° .
L' apparecchiatura applicativa 81.01.1035 DP fornisce il secondo riferimento tramite un iniettore meccanico dotato di sensore di sollevamento. L'iniettore strumentato è installato sul cilindro di riferimento indicato dalle specifiche di prova del produttore della pompa.
ERT45R è quindi in grado di correlare l'effettivo evento di iniezione alla posizione angolare della pompa.
Ciò consente al tecnico di misurare, verificare e stabilire la temporizzazione dinamica richiesta in base alle specifiche di prova applicabili.
Ma trovare l'angolazione corretta è solo metà del problema.
Hai trovato il momento giusto. Ora prova a rimuovere la pompa senza perderla.
È qui che inizia il problema pratico.
Una volta stabilita la corretta posizione di fasatura, l'albero della pompa deve essere bloccato in tale posizione.
In una configurazione di accoppiamento convenzionale su banco prova, tuttavia, lo scollegamento della pompa richiede normalmente l'accesso alla vite di serraggio dell'accoppiamento. A seconda della sua posizione, raggiungere tale vite potrebbe richiedere la rotazione del volano del banco prova.
E mentre la pompa è ancora collegata meccanicamente al banco:
Ruotare il volano significa ruotare l'albero della pompa.
Quindi hai appena impiegato del tempo per stabilire con precisione la fasatura corretta e bloccare la pompa nella posizione richiesta...
...e ora la procedura di rimozione convenzionale ti chiede di spostarlo di nuovo.
Una soluzione di temporizzazione non può quindi limitarsi a misurare l'angolo corretto.
Deve inoltre prevedere un metodo pratico per mantenere tale posizione quando la pompa viene rimossa.
La soluzione meccanica fa parte della soluzione di misurazione
Per questo motivo la configurazione DP include un apposito sistema di accoppiamento in due parti .
Una metà rimane collegata all'unità del banco di prova.
L'altro rimane con la pompa.
Una volta stabilita la corretta fasatura e bloccato l'albero della pompa, le due metà possono essere separate senza ruotare l'albero . Le specifiche tecniche di InjectionPower identificano esplicitamente questa capacità di scollegare la pompa con l'albero bloccato e senza rotazione come parte integrante della progettazione del sistema.
Ma la possibilità di staccarlo non è sufficiente.
Non ci può essere alcun gioco angolare
Il sistema di misurazione angolare fornisce un riferimento molto preciso.
Tale precisione avrebbe scarso valore se il collegamento meccanico tra il banco di prova e la pompa introducesse un gioco angolare.
Anche un minimo gioco angolare renderebbe incerta la relazione tra la posizione misurata dell'albero e la posizione effettiva della pompa.
Per questo motivo, il sistema di accoppiamento in due parti è progettato per fornire una connessione senza gioco durante l'operazione di temporizzazione.
La misurazione elettronica e la trasmissione meccanica risolvono quindi insieme lo stesso problema:
Misurare con precisione → stabilire la fasatura → bloccare l'albero → scollegare senza ruotare → preservare la fasatura
L'obiettivo non è semplicemente ottenere un numero preciso su un display.
L'obiettivo è quello di rimuovere la pompa, correttamente temporizzata, dal banco di prova senza annullare il lavoro appena eseguito.
La misurazione CPS aggiunge un'ulteriore funzionalità
La stessa applicazione può riguardare un'altra caratteristica della pompa DP: il rilevamento della posizione del carrello (CPS).
CPS non è semplicemente un altro modo di esprimere l'angolo di temporizzazione.
La documentazione della pompa mette in relazione la posizione del carrello con il meccanismo di regolazione della coppia e l'erogazione massima di carburante, rendendola una misurazione diversa dalla fasatura dinamica.
Il kit sensore CPS 81.01.1541 aggiunge questa funzionalità di misurazione all'ERT45R.
Il kit comprende il sensore, il cavo di collegamento e l'adattatore meccanico dedicato. Ogni sensore CPS viene calibrato insieme all'unità ERT45R con cui verrà utilizzato per garantire la precisione della misurazione.
In questo modo il tecnico può lavorare nello stesso ambiente ERT45R gestendo due requisiti diversi:
Temporizzazione dinamica
→ Quando avviene l'iniezione rispetto alla rotazione della pompa?
Misurazione CPS
→ Qual è lo spostamento del carrello nelle condizioni operative specificate?
Diverse unità di misura. Diversi scopi. Un'unica piattaforma di misurazione.
E l'hardware non si limita all'applicazione DP.
È qui che emerge un'altra importante caratteristica della soluzione: la modularità .
L'hardware di misurazione angolare utilizzato per realizzare la funzionalità di temporizzazione DP non è dedicato esclusivamente a una singola famiglia di pompe.
La stessa architettura comune viene utilizzata per altre applicazioni ERT45R, tra cui Bosch VP29/VR30 e Denso ECD-V3/V4/V5 , con le opportune estensioni specifiche per ciascuna applicazione.
Il principio è quindi diverso dall'acquistare un dispositivo dedicato ogni volta che si presenta una nuova esigenza in officina.
Si sviluppa una capacità.
Quindi, laddove tecnicamente possibile, si riutilizza ciò che si ha già e si aggiunge ciò che è necessario per l'applicazione successiva.
L'architettura dell'ERT45R è stata progettata proprio secondo questo approccio: hardware comune e programmazione/apparecchiature specifiche per l'applicazione possono essere combinati progressivamente, con il riutilizzo dei componenti in diverse configurazioni, ove possibile.
Questa è la modularità in termini pratici.
Una soluzione pensata per il lavoro, non per l'attrezzatura.
L'applicazione Delphi DP è un esempio utile perché dimostra che ERT45R non deve essere inteso semplicemente come un controllore elettronico per pompe.
Qui, il requisito reale è diverso.
Il tecnico deve:
misurare la temporizzazione dinamica,
stabilire la posizione corretta,
bloccare la pompa,
rimuoverlo dal banco di prova senza modificarne la posizione,
e, se necessario, misurare lo spostamento del CPS.
La soluzione è stata elaborata attorno al completamento di tale operazione.
La sola misurazione elettronica non sarebbe stata sufficiente.
La sola precisione meccanica non sarebbe stata sufficiente.
E una misurazione precisa dei tempi che non sarebbe stato possibile conservare durante la rimozione della pompa non avrebbe risolto il problema del tecnico.
Il valore sta nel far funzionare l'intera operazione.
E poiché parte dell'hardware può essere riutilizzata per altre famiglie di pompe, le funzionalità aggiunte oggi possono diventare parte delle basi per ciò di cui l'officina avrà bisogno domani.
Un'unica piattaforma. Diverse applicazioni. Funzionalità che si integrano a vicenda.
Come sincronizzare le pompe Delphi DP200, DP210 e DP310