DIT31 4.0 Digitale Qualitätsarchitektur für Diesel-Injektoren

Digitale Qualitätskontrollplattform

Die DIT31 4.0 ist eine integrierte digitale Plattform für die Prüfung und Qualitätskontrolle von Injektoren.

Zwei Betriebsmodi:

• Der Benutzer kann zwischen dem Expertenmodus mit vollem Parameterzugriff und manueller Steuerung und dem geführten Modus wählen, der automatisierte Testsequenzen mit vordefinierten Validierungskriterien ausführt, um den Einfluss des Bedieners zu reduzieren.

Cloudbasiertes Testprotokollmanagement:

• Injektorspezifische Testprotokolle sind über eine Cloud-Verbindung zugänglich, wodurch die korrekte Identifizierung des Injektors und die strukturierte Datenerfassung gewährleistet werden.

Elektrische Vorprüfung:

• Vor der hydraulischen Prüfung wird eine automatisierte elektrische Überprüfung der Common-Rail-Injektoren (elektromagnetisch und piezoelektrisch) durchgeführt.
• Dieses Verfahren gewährleistet die elektrische Integrität und schützt die Genauigkeit und Wiederholbarkeit der Durchflussmessungen.

Hauptmerkmale

Fortschrittliche Druckerzeugung und -stabilität

• Die DIT31 4.0 verfügt über ein speziell entwickeltes Druckerzeugungssystem anstelle von Standard-Common-Rail-Pumpen.
• Diese Konstruktion minimiert Druckschwankungen und gewährleistet eine stabile und präzise Druckregelung über einen weiten Betriebsbereich.
• Die Systemarchitektur ist hinsichtlich Größe und Kapazität skalierbar und ermöglicht so die Konfiguration für unterschiedliche Anwendungsanforderungen, darunter Automobil-, Schiffs-, Schwerlast- und Marineumgebungen.

Proprietäre Injektions-für-Injektion-Technologie

• Der DIT31 4.0 analysiert jedes einzelne Injektionsereignis individuell.
• Die Testparameter werden bei jeder Injektion mit hoher Präzision und Auflösung ermittelt.
• Dieser Ansatz unterscheidet sich deutlich von herkömmlichen Prüfgeräten , die die Einspritzdüsen in langen Zyklen betreiben und nur die Gesamtmenge des Kraftstoffs messen.
• Durch die separate Auswertung jedes Sprühvorgangs liefert das DIT31 4.0 zuverlässige und reproduzierbare Ergebnisse , unabhängig vom Bediener.

Spezialisierte Testprogramme

Konventionelle Injektoren:

• Messung des Düsenöffnungsdrucks (NOP) und der Leckagezeit.

Doppelfeder-Injektoren:

• Messung von NOP1, NOP2, Leckzeit und K-Faktor.

Common-Rail-Injektoren:

• 6-Punkt-Leistungskennfeld, einschließlich Rückfluss, Leerlauf-Öffnungsdruck, Öffnungsverzögerung, Einspritzzeitpunkt und eingespritzte Kraftstoffmenge (dp).

Stufeninjektoren:

• Spezifisches Prüfverfahren für gestufte Einspritzdüsenkonfigurationen.

Technische Spezifikationen

Benutzeroberfläche und Konnektivität:

Farb-Touchscreen mit virtuellen Steuerelementen, Ethernet-Anschluss für den Datenaustausch und optionalen digitalen Servicemodulen.

Einspritzdüsen-Klemmsystem:

Pneumatischer Schraubstock zur automatischen Klemmung von Injektoren von 10 bis 32 mm.

Sprühvisualisierungskammer:

Große Vernebelungskammer mit integrierter Halogenbeleuchtung und Rauchabsaugung zur klaren Beobachtung des Sprühbildes.

Flüssigkeitsmanagementsystem:

Doppeltankkonfiguration mit einem 3-Liter-Haupttank, der mit einem 15-Mikron-Filter ausgestattet ist, und einem separaten Rückgewinnungstank für kontaminierte Flüssigkeit.

Berichterstattung und Datenausgabe:

Integrierter Drucker für sofortige Testberichte.

Optionale, abonnementbasierte Anwendungen ermöglichen den Datenzugriff und den Berichtsdruck über Standard-Netzwerkdrucker im Büro.

Konzept für eine Injektionsklinik

Der DIT31 4.0 absolviert einen kompletten Injektortestzyklus in weniger als 3 Minuten.

Diese Leistungsfähigkeit ermöglicht es Diesel-Servicezentren, als spezialisierte Diagnosezentren zu fungieren und eine objektive und hochpräzise Einspritzdüsenbewertung für Anwendungen in der Automobil-, Schiffs-, Eisenbahn- und Industriebranche zu gewährleisten.